高强度浇注料

高强度耐火浇注料是在原普通产品上进行了多次升级和改进，Al2O3+SiC含量大于等于85-92%，全面增加和化了产品的各项性能和强度，常温耐压强度和常温抗折强度高，经客户使用后反馈效果非常理想，该产品价格略高。

高强度耐火浇注料是采用刚玉结合碳化硅，添加了高强度的结合剂，该产品的密度比普通产品要高，可达到2.85-2.90g/cm3.

高强耐火浇注料是高强低水泥系结合物质胶结刚玉，碳化硅等物质而构成的耐磨耐火混凝土。刚玉制品具有很高的强度。例如，氧化铝陶瓷的耐压强度可达2000MPa; 抗折强度可达到250MPa以上，1000℃热态抗折强度150MPa.所以，浇注料中的刚玉具有很强抵抗磨损的性质。熔点高达2050℃，热膨胀系数为8.6*10-6K-1，属于抗热震性中等偏下的物质。刚玉的硬度为9，仅低于金刚石和少量人工合成高硬矿藏。

理化指标

高强度耐火浇注料的组成

Al2O3+SiC：Al2O3是指的三氧二化铝（氧化铝含量48%-82%为高铝，含量大于85%为刚玉），sic指的是碳化硅，硬度比刚玉还要高。

（1）主材料组成。主材料在整个耐火浇注料中起到骨架作用，它是以刚玉、碳化硅为主要原料，具有较高的温度、硬度、强度和耐磨性。采用多种颗粒相互填充的原理获得致密结构，降低气孔率，提高高温熔渣或溶液的渗透性。

（2）基珠成。基珠成对高强度耐火浇注料的使用温度、高温力学性能及烧结性能都有重要影响。基质应以刚玉细粉为主，控制水泥的加入量，化配料，使高强度耐火浇注料的基质近似于莫来石和刚玉的化学成分。调节基质中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙温下生成莫来石产生体积微膨胀，以提高抗热震性和高温强度。

（3）结合剂。选用纯铝酸钙水泥为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3，铝酸钙分解温度00℃，活性很高，凝结速度正常，硬化速度快，早期强度高，后期强度增加不明显；二铝酸钙分解温度在62℃水化、硬化速度较慢，早期强度低，后期强度髙。通过该水泥的水化凝结作用，把骨料和粉料胶结在一起，加入量小于5%为宜。也可采用氧化硅微粉代替部分铝酸钙水泥，可提高耐火温度。

（4）加入适量微粉。微粉的加入可充填颗粒间空隙，改善内部结构，产生凝聚结合作用使之致密化。同时可显著提高流动性，大幅度降低施工用水量。在1℃，耐火浇注料收缩增大，裂纹较多，以4%-5%为宜。

（5）分散剂。加入适量分散剂(减水剂能提高浇注料中微粉粒子分散性，使粒子间距离增大，引力和摩擦力减少，进一步提高耐火浇注料流动性，同时排出被粒子聚凝体所包围的游离水，使浇注料具有流动性并降低其施工用水量。若用三聚磷酸钠作分散剂，适宜加入量0.05%-0.5%。

（6）添简胀剂。蓝晶石的高温分解产物石英与粉料中的(Al2O3)发生反应生成二次莫来石(3Al2O3.2SiO2)产生体积微膨胀可抵消高强度耐火浇注料的收缩以提高抗热震性。3Al2O3.2SiO2可与基质中的Fe2和TiO2形成固溶体，有效降低高温下的液相量，以提髙其高温性能。加入量应小于%。

在制造高强度耐火浇注料时，合理挑选和分配水泥，微粉，化学外加剂，进步耐磨浇注料的耐磨性，有要合理挑选和分配水泥，微粉，化学的结合，由此就能够防止刚玉，碳化硅颗粒的掉落，取得杰出的耐磨性，能够满意各种高温窑炉、锅炉的耐火、耐磨运用要求。