加热炉水梁包扎块

加热炉主体设备中,水梁不但造价高，而且无备品，一旦损坏，就会造成的严重经济损失。加热炉水梁是依靠循环冷却水运行和耐火包扎料来保护的。目前冷却水运行情况比较正常，但耐火包扎料的使用周期短。一方面，水梁外层耐火浇注料的工作条件差，易出现开裂、剥落等现象；另一方面，水梁外层耐火浇注料厚度较薄、外形不规则，需设计制作模具，施工难度较大，且模具的成本较高。

针对目前加热炉水梁存在的问题，研制出加热炉用浇注料，并采用浇注成型的生产工艺，制成加热炉水梁用包扎块，解决了当前水梁易损坏的难题，为多家轧钢企业节约了大量的检修费和材料费。

加热炉水梁包扎块理化指标

热风炉的维护和保养的三个基本要素

输送站直接式原油加热炉是原油输送防凝降阻的重要设备；加热炉的日常维护十分重要；笔者就实际工作中加热炉的维护，谈一下加热炉的炉衬维护、加热炉清灰、加热炉运行状态调整等三个基本要素。

维护加热炉内衬：直接原油加热炉内衬采用硅酸铝耐火纤维隔板，弹性好，导热系数小，绝热效果好。不利之处在于辐射室，对流室顶部的炉衬支撑不牢固。如果保养不好，炉衬的销子容易腐蚀，使炉衬脱落。加热炉的日常维护应以运行平滑为重点。点停炉，避免爆喷。升降须按照加热炉的升温曲线来操作，以免升温太快。高炉升降温幅度过大，造成炉衬变形、龟裂以致脱落，使炉体散热损失增大。

热风吹炉子看火孔、人孔、火嘴砖周围的炉衬被冷热气流冲刷很容易风化损坏维修方法是将每孔损坏的炉衬清除整理成形状，再刷高温粘合剂保护层。炉头砖周围的炉衬因炉嘴频繁修理，易损坏，清焦较易，损坏严重，使炉头过热，炉头壁的钢板变形，因钢板变形甚至造成整个炉头的轴线与炉体的辐射室轴线不一致，炉头偏烧，只有更换炉头壁钢板才能进行调整。所以在维修火嘴、火嘴砖清焦的操作中，不能破坏炉衬，一旦炉衬损坏，应对受损表面进行清理，用耐火纤维毛毡涂上高温粘结剂，用销钉固定，外面再刷两次高温粘结剂。用高温粘结剂填平耐火陶瓷纤维毛毡与原炉衬里的接缝。

应经常维护看火孔、人孔、防爆门的密封圈，防止气密性差导致孔门松动和下陷，保持良好的气密性，减少散热损失，提高加热炉热效率。

人工清灰和机械吹灰：加热炉加热一段时间后，炉管上会沉积一层碳灰和油焦，这层碳灰增加了热阻，降低了加热炉的热效率。

为此，应做好加热炉清灰，辐射室人工清灰每月进行两次，炉管浮灰采用压缩风和软条扫对进行清扫。炉管内的油焦要用铜工具清理，不能用铲子或金属硬物铲除，以免损坏炉管内表面。

对流室的机械吹灰按照吹灰程序定时进行。强化吹灰系统的维护，吹灰时不留死角，确保对流管无积灰。好在加热炉运转时进行吹灰，全开烟道挡板，这样可以达到清除积灰、降低排烟温度、提高换热率的佳效果。

后备加热炉长期停用，炉温下降，低于露点温度时，水蒸气与积灰中的二氧化硫、三氧化硫或二氧化碳结合，腐蚀管壁，加速管壁氧化剥皮。所以停炉的炉口都应关紧。多级加热炉应交替运行，控制炉膛温度不低于露点温度，防止炉管腐蚀。

炉况的调整：这是一项非常细致的工作，应着重于以下几个方面。烟气量和烟气含氧量分别控制在一定的范围内，烟气含氧量越大，热损失越大，烟气量带走的热量一般为总热量的15%~25%，这是加热炉热损失的主要部分。要采取有效措施控制这部分热损失，应尽量保证加热炉燃烧器雾化良好，燃烧完全，合理调整烟道档板开度及燃烧器油风比，根据加热炉负荷，结合当地季节、环境温度的变化，控制炉膛负压，减少烟气含氧量，避免过多的空气进入炉内，每减少10%，可提高热效率1.3%左右。强化设备管理，保持炉体完好密封，减少散热损失。

相关资料显示，燃烧0.5吨/小时后，燃料油的加热炉，关闭各气孔，并堵住结构气孔，可使燃料油用量减少1.1%，节约燃油132公斤。做好加热炉的微量调整，掌握加热炉保养的基本要素，就能达到保证炉体的完好率，延长炉体使用寿命，提高炉体热效率的目的。